Hvordan kan de indre og ytterveggene i slangerør bli gjort jevnere?
For ytterveggen: Velg passende produksjonsprosess og materialer: I slangerørproduksjonsprosessen er bruk av råvarer av høy kvalitet og avanserte produksjonsprosesser nøkkelen til å sikre en jevn yttervegg. For eksempel har noen polymermaterialer naturlig glatte overflater. Å velge disse materialene som ytterveggmaterialet til slangen kan effektivt forbedre glattheten.
Sliping og polering: Under produksjonsprosessen er ytterveggen til
Lavtrykksoljeslange kan være malt og polert. Ved å bruke profesjonelle slipverktøy og poleringsmidler kan bittesmå støt og ufullkommenheter på overflaten fjernes, slik at den ytre veggen er jevnere.
Beleggbehandling: For å forbedre ytterveggen ytterligere, kan du vurdere å påføre et glatt belegg på ytterveggen på slangen. Dette belegget øker ikke bare overflatens glatthet, men forbedrer også slitemotstanden og korrosjonsmotstanden til slangerøret.
For indre vegger: Kontroller produksjonsprosessen nøyaktig: Under produksjonsprosessen for slangen er produksjonsparametere og prosessforhold strengt kontrollert for å sikre glattheten til den indre veggen. For eksempel, ved nøyaktig kontrollerende faktorer som temperatur, trykk og ekstruderingshastighet på formen, kan formenes ruhet og ujevnhet reduseres.
Sliping og rengjøring: Etter at slangerøret er produsert, kan spesielle slipeverktøy og rengjøringsmidler brukes til å slipe og rengjøre indre vegg. Dette hjelper til med å fjerne rester og bittesmå humper på den indre veggen og forbedrer glattheten i den indre veggen.
Bruk slangerørprodukter med glatte indre vegger: I markedet legger noen slangerørprodukter spesiell oppmerksomhet til glattheten i den indre veggen. Disse produktene bruker spesielle produksjonsprosesser og materialer for å gjøre den indre veggen jevnere. Tenk på disse produktene når du velger et slangerør.
Hvordan er forskjellige typer slangerør merket og identifisert gjennom beleggbehandling? Å merke og identifisere forskjellige typer av
slangerørs Gjennom belegningsbehandlinger kan flere metoder brukes:
Fargekoding: Bruk forskjellige fargebelegg for å skille mellom forskjellige typer eller størrelser på slangen. For eksempel kan et blått belegg representere en slange for en spesifikk bruk, mens et rødt belegg kan representere en annen bruk. Denne fargekodingsmetoden er intuitiv og enkel for brukere å identifisere seg raskt.
Tekst- eller mønsteridentifikasjon: Skriv ut tekst, tall, bokstaver eller spesifikke mønstre på belegget for å identifisere typen, spesifikasjonen, produsenten og annen informasjon om slangen. Disse markeringene kan oppnås gjennom screenutskrift, blekkskriver eller lasergravering for å sikre klare og varige markeringer.
Strekkode eller QR -kode: Legg til en strekkode eller QR -kode i belegget, og relevant informasjon om slangen kan raskt leses gjennom en skanneenhet. Denne metoden letter ikke bare identifikasjon, men muliggjør også automatisert styring og sporbarhet av slangeinformasjon.
Fluorescerende belegg: Bruk beleggmaterialer med lysstoffegenskaper for å gjøre slangefluoresce i en spesifikk farge under en spesifikk lyskilde. Denne fluorescerende merkingen er spesielt synlig i mørke miljøer, og hjelper til med å raskt finne og identifisere slangerør.
Reflekterende belegg: For slangerør som må brukes i miljøer med lite lys, kan de behandles med reflekterende belegg. Dette belegget reflekterer lys om natten eller i miljøer med lite lys, noe som gjør slangen mer synlig og lettere å identifisere og operere.
Samtidig bør beleggbehandlingen sikre at merkingen er klar, holdbar og ikke lett å falle av eller uskarpe, for å sikre påliteligheten og sikkerheten til slangen under bruk.
