Valget av indre og ytre lagsmaterialer av Lavtrykksoljeslange Bestemmer direkte korrosjonsmotstand under bruk, fordi oljeslanger vanligvis blir utsatt for forskjellige oljer, kjemiske medier, ytre miljø og andre faktorer, og lett blir skadet av etsende stoffer. Rimelig samsvar og valg av indre og ytre lagmaterialer kan effektivt forbedre korrosjonsmotstanden til oljeslanger og forlenge levetiden. Følgende er flere aspekter av hvordan valg av indre og ytre lagsmaterialer påvirker korrosjonsmotstanden til lavtrykksoljeslanger:
1. Påvirkning av indre lagmaterialer
Det indre lagsmaterialet er direkte i kontakt med væsker (for eksempel olje, hydraulisk olje, smøreolje, etc.), så det er avgjørende for korrosjonsmotstanden til oljeslanger.
en. Polyuretan (PU) indre lag
Sterk kjemisk korrosjonsresistens: Det indre laget av polyuretan har god kjemisk korrosjonsresistens, spesielt sterk toleranse for mange oljer og løsningsmidler. Det kan effektivt forhindre oljekorrosjon og aldring av rørets indre vegg, og sikre at rørledningen opprettholder forseglingen under langvarig bruk.
Oljemotstand: Det indre laget av polyuretan har sterk oljemotstand mot en rekke oljer (for eksempel diesel, smøreolje, hydraulisk olje, etc.), og forhindrer olje fra å trenge inn og ødelegge den indre lagstrukturen.
b. Fluoroplast (PTFE) indre lag
Beste korrosjonsmotstand: PTFE indre lagsmateriale har ekstremt høy korrosjonsmotstand og kan motstå erosjonen av nesten alle oljer og kjemiske løsningsmidler. Det er også veldig motstandsdyktig mot høye temperaturer, syrer og alkalier, og er det foretrukne materialet for spesielle miljøer.
Ikke lett å alder: Fluoroplast vil ikke reagere med de fleste kjemikalier, og vil ikke forringes på grunn av de kjemiske komponentene i oljen, noe som sikrer langvarig stabilitet.
c. Gummi indre lag (for eksempel NBR, EPDM, etc.)
Oljemotstand og kjemisk motstand: Det indre laget av gummimaterialer bruker vanligvis nitrilgummi (NBR) eller etylenpropylengummi (EPDM), som effektivt kan motstå erosjonen av en rekke oljer, hydrauliske oljer, drivstoffoljer, spesielt, NBR -materialer har sterk oljesistens og korrosjonsresistens, og er egnet for transport av transport av transport.
Temperaturgrense: Selv om gummi indre lag kan gi en viss grad av korrosjonsbestandighet, er dens høye temperaturmotstand relativt dårlig, så dens korrosjonsmotstand kan reduseres når den brukes i et miljø med høy temperatur.
d. Stålrør indre foring
Metallfor: For noen oljerør med lavt trykk under høyt trykk eller spesielle miljøer, kan det indre fôrmetallet (for eksempel rustfritt stålfor) øke korrosjonsmotstanden og mekanisk styrke. Metalls indre fôr har vanligvis bedre slitasje motstand og korrosjonsmotstand, og er egnet for svært etsende oljeprodukter og tøffe miljøer.
2. Påvirkning av ytre lagsmaterialer
Det ytre lagsmaterialet brukes vanligvis til å beskytte oljerøret mot det ytre miljøet (for eksempel ultrafiolette stråler, fuktighet, mekanisk slitasje, etc.) og forbedre den generelle korrosjonsmotstanden til oljerøret.
en. PVC (polyvinylklorid) ytre lag
Ultraviolett beskyttelse og anti-aging: PVC ytre lag kan effektivt forhindre skade på ultrafiolette stråler og forhindre at rørledningen akselererer aldring på grunn av langvarig eksponering for sollys. Den har også god korrosjonsmotstand og kan forhindre korrosjon forårsaket av fuktighet, salt osv. I det ytre miljø.
Mekanisk beskyttelse: PVC ytre lag har også en viss grad av slitestyrke, som kan forhindre at ytre fysiske faktorer skader rørledningen i et mer sammensatt miljø og forlenger levetiden.
b. Polyuretan (PU) ytre lag
Høy slitasje og korrosjonsmotstand: Det ytre laget av polyuretan kan gi sterk mekanisk beskyttelse for å forhindre skader forårsaket av friksjon, slitasje eller kollisjon. I tillegg har polyuretan god motstand mot etsende kjemikalier som syrer, alkalier og salter, og kan effektivt forhindre at eksterne kjemiske medier korroderer oljerøret.
Lav og høy temperaturmotstand: Polyuretanmaterialer har utmerket høy og lav temperaturmotstand og er egnet for bruk ved ekstreme temperaturer, og forbedrer dermed korrosjonsmotstanden til oljerøret i tøffe miljøer.
c. Gummi ytre lag (for eksempel NBR, EPDM, etc.)
Oljemotstand og værmotstand: det ytre gummimateriale (som NBR, EPDM, etc.) har god oljemotstand, slitestyrke og værmotstand. Spesielt EPDM, som er egnet for bruk i områder med sterk ultrafiolett stråling eller store klimaendringer.
Anti-aldring: Gummi ytre lag har også en viss grad av anti-aldringsevne, men det kan eldes når det blir utsatt for sollys og ekstreme miljøer i lang tid, så det må sjekkes og erstattes regelmessig.
d. Metall ytre lag
Forbedret korrosjonsmotstand: Noen ganger er utsiden av oljerøret med lavt trykk belagt med rustfritt stål eller galvanisert metalllag, spesielt for noen bruksområder som må motstå ytre sterkt etsende miljøer (som hav, kjemiske anlegg, etc.) eller høyt mekanisk trykk. Det faste beskyttende laget levert av det ytre laget av metall kan effektivt forhindre at overflaten på rørledningen blir skadet av ytre etsende stoffer (for eksempel saltvann, kjemiske gasser, etc.).
3. Påvirkningen av kombinasjonen av indre og ytre lagsmaterialer
Flerlagsstruktur: De fleste oljerør med lavt trykk tar i bruk en indre og ytre lag flerlagsstruktur, der det indre laget hovedsakelig bærer korrosjonen og trykket til oljen, mens det ytre laget gir mekanisk beskyttelse og miljømessig korrosjonsmotstand. Koordinering og utvalg av det indre og ytre lagsmaterialene er avgjørende, og de må samsvares nøyaktig i henhold til det spesifikke arbeidsmiljøet og oljetypen. For eksempel bruker det indre laget svært korrosjonsbestandige materialer som polyuretan og fluoroplast, mens det ytre laget kan bruke polyuretan, PVC eller gummi og andre materialer med sterk slitestyrke og værmotstand.
Beskyttelse og forbedring: Funksjonell koordinering av det indre og ytre lagsmaterialene kan gi omfattende beskyttelse i en rekke miljøer. Det indre laget motstår erosjonen av rørledningen med oljeprodukter, mens det ytre laget forbedrer beskyttelsen mot det ytre miljøet (for eksempel mekanisk skade, ultrafiolette stråler, fuktighet, salt, etc.).
4. Effekten av forskjellige arbeidsmiljøer på materialvalg
Høytemperaturmiljø: I arbeidsmiljøer med høy temperatur er det nødvendig å velge indre og ytre lagmaterialer som er motstandsdyktige mot høy temperatur og aldring, for eksempel polyuretan, fluoroplast eller metallforinger. Disse materialene kan opprettholde god korrosjonsmotstand under høye temperaturforhold og er ikke enkle å myke opp eller miste elastisiteten.
Sterk syre og alkali eller kjemisk miljø: For sterke syre- og alkalimiljøer er det nødvendig å bruke indre lagmaterialer med god kjemisk motstand (for eksempel PTFE eller fluoroplast), og velg tilsvarende ytre lagbeskyttelse i henhold til miljøet, for eksempel PVC eller polyuretan.
Marine eller salt spraymiljø: I marine eller høye saltsprøytemiljøer er saltkorrosjonsmotstanden til det ytre lagsmaterialet spesielt viktig. PVC, polyuretan eller ytre lagsmaterialer brukes ofte i slike miljøer.
Valget av indre og ytre lagsmaterialer av low-pressure oil pipes directly affects their corrosion resistance. The inner layer material mainly determines the corrosion resistance of the oil pipe when it comes into contact with oil or other chemical media, while the outer layer material focuses more on the resistance to the external environment (such as ultraviolet rays, moisture, chemicals, etc.). Reasonable material selection can effectively improve the corrosion resistance of the oil pipe and ensure its long-term stable operation in various environments. Therefore, the material selection of low-pressure oil pipes needs to be reasonably matched and optimized according to the use conditions (such as oil type, working temperature, environmental humidity, external corrosive substances, etc.).
