PTFE -rør Har utmerket holdbarhet i ekstremt etsende miljøer, noe som er en av de viktigste grunnene til at det er mye brukt i bransjer som kjemisk, farmasøytisk, mat og elektronikk. PTFEs unike kjemiske struktur og molekylære arrangement gir den utmerket korrosjonsmotstand. Spesielt når du står overfor ekstremt etsende miljøer, har PTFE -rør følgende fordeler:
PTFE har ekstremt høy korrosjonsresistens mot nesten alle kjente kjemikalier, inkludert sterke syrer (som svovelsyre, hydrofluorsyre, salpetersyre, etc.), sterke baser (for eksempel natriumhydroksyd, kaliumhydroksid, etc.), som et utvalg av løsningsmidler og organisk kjemikalie. Selv under langvarig kontakt med disse etsende væskene, lider ikke PTFE -rør betydelig kjemisk angrep.
PTFE viser også sterk motstand mot de fleste organiske løsningsmidler (for eksempel alkoholer, ketoner, estere, etere osv.), Løser ikke opp eller svulmer, og kan forbli stabil i disse løsningsmiddelmiljøene.
Motstandsdyktig mot etsende gasser: PTFE -rør kan også fungere i en rekke etsende gasser (for eksempel klor, ammoniakk, svoveldioksid, etc.) og vil ikke bli påvirket av korrosjonen av disse gassene.
PTFE har høy temperaturmotstand og driftstemperaturområdet er vanligvis -200 ° C til 260 ° C, noe som gjør at den kan opprettholde sin struktur og ytelse i ekstreme temperaturmiljøer. I ekstremt etsende miljøer, der temperaturene ofte er høye, tåler PTFE -rør høye temperaturer i en lengre periode uten ytelsesnedbrytning, og opprettholder deres kjemiske inerthet og mekanisk styrke.
I miljøer med høy temperatur vil PTFE -rør ikke gjennomgå termisk nedbrytning eller kjemiske reaksjoner og kan fremdeles opprettholde sin korrosjonsmotstand.
PTFE har ekstremt lav overflateenergi og friksjonskoeffisient, noe som gjør overflaten glatt og har lav væskestrømningsmotstand, noe som gjør det mindre sannsynlig å akkumulere urenheter eller sedimenter.
PTFE -rør har veldig sterk permeabilitetsresistens, og nesten ingen kjemiske stoffer kan trenge gjennom PTFE -rørveggen, slik at det effektivt kan forhindre lekkasje og diffusjon av etsende stoffer og sikre tetningen og sikkerheten til systemet.
Når de blir møtt med ekstremt etsende væsker eller gasser, er PTFEs tetningseffekt spesielt enestående og er ikke utsatt for lekkasje eller skade.
PTFE har veldig sterk aldringsmotstand. Selv under ekstrem UV-eksponering, termisk oksidasjon og langvarig bruk, vil ikke PTFE-rør eldes, bli sprø eller sprekke. Sammenlignet med andre plastmaterialer, forblir PTFEs ytelse veldig stabil under UV-bestråling og oksidasjonsmiljøer med høy intensitet.
Selv når de blir utsatt for ekstremt etsende gasser, kjemiske løsningsmidler eller høye temperaturer i lang tid, forfaller ytelsen til PTFE -rør veldig sakte og har en lang levetid.
I noen spesielle etsende miljøer kan mikrobiell eller bakteriell erosjon være involvert. PTFE i seg selv er ikke utsatt for veksten av bakterier, mugg eller andre mikroorganismer, og unngår dermed ytelsesproblemer forårsaket av biokorrosjon.
PTFE er mindre biokompatibel, noe som betyr at det ikke er lett å nedbryte, noe som er en fordel i noen tøffe industrielle miljøer fordi den opprettholder langsiktig korrosjonsmotstand.
I kjemiske planter, spesielt i miljøer der sterke syrer, alkalier og andre etsende væsker og gasser strømmer, kan PTFE -rør effektivt transportere disse etsende stoffene uten å bli skadet.
I behandlingen av etsende gasser og væsker som petroleums raffinering og naturgassbehandling, kan PTFE-rør fungere problemfritt i lang tid som kjemiske transportrørledninger.
For industrikasser som klor og fluor, kan PTFE-rør forbli stabile under den langsiktige strømmen av disse gassene uten å lekke.
PTFE -rør brukes også ofte til å håndtere svært etsende legemidler og kjemikalier. Den kjemiske stabiliteten og hygieniske ytelsen sikrer systemets pålitelighet og sikkerhet.
PTFE-rør er ideelle for langsiktig arbeid i ekstremt etsende miljøer i kjemisk, petroleum, farmasøytisk, mat, elektronikk og andre bransjer. For spesielle applikasjoner under ekstreme forhold, kan inkorporering av andre materialer eller designoptimalisering være nødvendig for å forbedre ytelsen og påliteligheten til rørledningen ytterligere.
