Sikre det industrielle lagre Kan utføre på sitt beste og forlenge levetiden under forskjellige belastnings-, hastighets- og frekvensforhold innebærer flere aspekter ved optimaliseringsdesign og utvalg. Ytelsen til lagre på jobb vil bli påvirket av faktorer som belastningstype, hastighet og driftsfrekvens. Derfor, når de velger og bruker lagre, må de være rimelig matchet i henhold til spesifikke arbeidsforhold.
Hvis hovedbelastningen er radiell belastning (dvs. vinkelrett på aksen), bør du velge en lagertype som er egnet for radiell belastning, for eksempel dype sporkuleboller, sylindriske rullelagre, vinkelkontaktkulelager, etc. Ulike typer lagre har forskjellige lastbærende kapasiteter, og størrelsen og distribusjonen av belastningen som trenger å bli vurdert når du velger å velge bærende.
Hvis lageret må bære en stor aksial belastning (dvs. kraft langs aksen), må du velge et lager med en sterk aksial lastbærende kapasitet, for eksempel en skyvekulelager, en skyvrullebæring, etc.
I faktiske bruksområder har lagre ofte radiale og aksiale belastninger samtidig. På dette tidspunktet er lagre med sammensatt bærende kapasitet, for eksempel vinkelkontaktkulelager og avsmalnede rullelager, mer passende valg.
Nominell belastning av lagre lagre er designet med visse nominelle belastninger (vanligvis delt inn i grunnleggende rangerte radielle belastninger og aksiale belastninger). Overbelastningsdrift vil forverre bære slitasje og svikt. Å sikre at belastningen ikke overskrider den nominelle verdien av lageret er nøkkelen til å sikre dens arbeidseffektivitet og forlenge levetiden. Spesielt når det gjelder store belastningsendringer, er det nødvendig å velge lagre med høyere belastningskapasitet.
Lastfordeling og installasjonsmetode Ujevn belastningsfordeling eller feil installasjonsmetode vil forårsake ujevn kraft på lageret, forårsake lokal overbelastning og tidlig skade. Derfor er rimelig installasjon og belastningsfordeling viktig for å forlenge peilingens levetid.
Hastighet og friksjon av lagre Hastigheten på lageret er nært beslektet med friksjonskoeffisienten. Jo høyere hastighet, jo større er friksjonen og temperaturøkningen av lageret. Høy temperatur vil akselerere aldring av smøremiddelet, noe som resulterer i dårlig smøreeffekt, og øker friksjonen og slitasjen ytterligere.
For høyhastighetsapplikasjoner, for eksempel høyhastighetsmotorer, vifter, presisjonsinstrumenter, etc., er det vanligvis nødvendig å velge lavfriksjon, høye presisjonslager, for eksempel super-presisjon dyp rille kulelager, presisjon vinkelkontakt kulelager, keramiske lagre, etc. Disse lagrene bruker vanligvis høyere presisjonsmaterialer og prosesseringsteknologi for å redusere rykke.
For lavhastighetsapplikasjoner kan konvensjonelle rullelagre som dype sporkulelager og sylindriske rullelager dekke behovene. Smøring av lagre er lettere å opprettholde med lave hastigheter, så relativt tradisjonelle og holdbare lagre kan velges.
Effekten av hastighet på å bære levetiden i høye hastigheter, friksjonen av lagre vil føre til at temperaturen stiger, noe som vil påvirke effekten av smøremidler og lagrene til lagre. Derfor, for høyhastighetsapplikasjoner, i tillegg til å velge lavfriksjonslager, bør smøremetoden (for eksempel olje-gass smøring eller oljebadesmøring) optimaliseres for å redusere generering av friksjonsvarme.
Utforming av rullende elementer og løpsbaner I høyhastighetsapplikasjoner er utformingen av rullende elementer avgjørende. For eksempel kan bruk av keramiske baller (for eksempel SI3N4 keramiske baller) i stedet for stålkuler redusere friksjonen og redusere temperaturøkningen. Racewayens overflateuhet og maskinering av løpsveien har også en viktig innflytelse på lagerets ytelse. Fin overflatebearbeiding kan redusere friksjonen og forbedre lagerets stabilitet og levetid.
Effekten av belastningsfrekvens på bærende ytelseslager trenger ikke bare å bære statiske belastninger under drift, men også oppleve hyppige endringer i dynamiske belastninger. Bruksområder med høyere belastningsfrekvenser (for eksempel kraner, påvirkningsutstyr, etc.) stiller høyere krav til påvirkningsstyrken og bærende kapasitet til lagre. Langvarig eksponering for høyfrekvent vibrasjon og påvirkning kan forårsake utmattelsesskader på lageret og redusere levetiden.
For arbeidsforhold med hyppige belastningsendringer, bør lagre med sterk påvirkningsmotstand velges, for eksempel koniske rullelager, sfæriske rullelagre, etc. Den sfæriske strukturen kan automatisk kompensere for avviket fra lagersetet og redusere den ujevne belastningen forårsaket av hyppige belastningsendringer.
Utformingen av lageret må ta spesiell vurdering av påvirkningsbelastningen. For eksempel, i tunge løftemaskiner og gruvemaskiner, er rullelager eller avsmalnede rullelager med sterk påvirkningsmotstand vanligvis valgt. Disse lagrene har vanligvis god påvirkningsmotstand og kan effektivt tåle påvirkningen under tunge belastninger.
Effekten av vibrasjon på bærende livsfrekvensvibrasjon og påvirkning av livet vil akselerere slitasjen inne i lageret, spesielt når det blir utsatt for høyfrekvente belastninger, noe som kan forårsake overflateskalling, utmattelsesprekker og andre feil. Derfor bør vibrasjonstoleransen for lageret vurderes i designen. Stivhet og strukturell stabilitet av lageret skal være tilstrekkelig til å motstå de bivirkninger av hyppig vibrasjon. Når vi er i bruk, kan vibrasjonseffekten også reduseres ved dynamisk balansering eller redusere overføring av sjokk.
Effekten av smøring på arbeidseffektivitet og god smøring kan redusere friksjonen og slitasje av lagre og forlenge levetiden betydelig. Spesielt under høye belastninger og høye hastighetsforhold er valget av smøremiddel avgjørende.
Gjennom de ovennevnte tiltakene kan arbeidseffektiviteten og levetiden til industrielle lagre under forskjellige arbeidsforhold sikres å være optimal.
