Hele spekter av lagre Spiller en viktig rolle i bruksmiljøet og anvendelsen på industrifeltet. I henhold til forskjellige arbeidsforhold, belastninger, hastigheter, temperaturer og andre krav, vil utformingen og typen lagre variere for å imøtekomme behovene i forskjellige industrilommer. Lagre er ikke bare en av kjernekomponentene i industriell maskinering, men ytelsen deres påvirker direkte stabiliteten, effektiviteten, holdbarheten og sikkerheten til utstyret. Rollen og anvendelsen av lagre på industrifeltet vil bli diskutert i detalj nedenfor.
I mange industrielle utstyr er hovedfunksjonen til lagre å redusere friksjonen mellom mekaniske deler slik at roterende deler kan fungere jevnt og effektivt. Spesielt under høye hastigheter og høye belastningsforhold kan lagre effektivt redusere energitap og varmeopphopning, redusere slitasje og dermed forlenge levetiden til utstyret. For eksempel:
I elektriske motorer støtter lagrene rotoren slik at den kan rotere jevnt i statoren. Uten effektive lagre vil motorens effektivitet og stabilitet bli kraftig redusert. Lagrene på vindmøller må tåle ekstreme vindhastigheter, klima- og temperaturendringer. Å velge riktige lagre kan sikre stabiliteten til generatoren under langvarig drift.
En av de grunnleggende funksjonene til lagrene er å bære belastninger. Ulike typer lagre er designet for å håndtere belastninger i forskjellige retninger, for eksempel radiale belastninger (belastninger vinkelrett på akselen) og aksiale belastninger (belastninger langs aksen). I mange industrielle applikasjoner må lagre tåle enorme mekaniske belastninger og påvirkningsbelastninger, for eksempel:
For eksempel, i konstruksjonsmaskiner som gravemaskiner og kraner, må de tåle veldig store belastninger og påvirkninger. Bruken av rullelager med høyt belastning eller lagre med stor diameter kan sikre jevn drift av maskineriet. Gruveutstyr bærer ofte ekstreme belastninger og tøffe arbeidsmiljøer under drift, og rullelager med høy belastning er uunnværlige på dette tidspunktet.
I mange industrielt utstyr påvirker lagrene direkte levetid og vedlikeholdssyklus på utstyret. Lage slitasje kan føre til at utstyr kjører ustabil, reduserer effektiviteten og til og med forårsaker feil. Rimelig valg og regelmessig vedlikehold av lagre kan utvide levetiden til utstyret betydelig.
Pumpens lagre må tåle konstant rotasjon og tåle belastningen som er brakt av væsken. Regelmessig inspeksjon og utskifting av lagre kan effektivt forhindre overdreven bæreklær, og dermed unngå pumpesvikt. I feltet presisjonsinstrumenter bestemmer kravene med høy presisjon av lagre presisjonen og stabiliteten til utstyret. Bruken av høye presisjoner, lavfriksjonslager kan forbedre instrumentets arbeidseffektivitet og levetid.
Arbeidsmiljøet til lagre på industrifeltet er ekstremt komplekst. Materialene og utformingen av lagre må kunne tilpasse seg forskjellige tøffe forhold som høy temperatur, lav temperatur, korrosjon, vibrasjon, støv, etc. Følgende er anvendelser av lagre i forskjellige arbeidsmiljøer:
I miljøer med høy temperatur må materialene til lagre ha god høye temperaturmotstand. For eksempel kan det hende at stållager ikke fungerer ordentlig i et miljø som overstiger 300 ° C. På dette tidspunktet kan keramiske lagre eller lagre laget av varmebehandlet stål velges. Smeltetovnene, kontinuerlige støpemaskiner og annet utstyr i stålproduksjon har høye arbeidstemperaturer. Bruken av resistente lagre med høy temperatur kan sikre stabil drift av utstyret. Miljøer med lav temperatur stiller høyere krav til seighet og styrke av lagermaterialer. Keramiske lagre og lagre laget av spesielle legeringsmaterialer kan opprettholde utmerket ytelse i ekstremt lave temperaturmiljøer. Lagre i romfart må arbeide i ultra-lave temperaturmiljøer. Bruken av keramiske lagre med høy ytelse kan effektivt forbedre utstyrets pålitelighet. For utstyr som arbeider i etsende væske- eller gassmiljøer, må lagre være korrosjonsbestandige. For eksempel kan rustfrie stållager og belagte lagre effektivt forhindre korrosjon. I den kjemiske industrien blir lagre ofte utsatt for etsende gasser og væsker. Å velge passende antikorrosjonslager kan redusere utstyrssvikt og driftsstans kraftig.
I mange industrielle applikasjoner kan overdreven støy påvirke helsen til operatørene og omgivelsene. Støykontroll av lagre er avgjørende, spesielt i presisjonsmaskiner, høyhastighetsrotasjon og høyspenningsutstyr. Gjennom rimelig design og smøring kan lagre effektivt redusere friksjon og vibrasjon, og dermed redusere støy.
Lagre i bilmotorer, aksler og andre komponenter må utformes som lave støy, høyeffektive produkter for å sikre stabiliteten og komforten til kjøretøyet. Lagre i medisinsk utstyr og vitenskapelig forskningsutstyr er vanligvis nødvendig for å ha ultra-lave støyegenskaper for å unngå å påvirke utstyrets nøyaktighet og ytelse.
Med kontinuerlig utvikling av teknologi vil lagre spille en viktigere rolle i flere felt og fremme bærekraftig utvikling av alle samfunnslag.
